Rulo halinde bulunan paslanmaz çelik saclar dilme denilen işlemden geçirilerek istenilen ölçülerde bantların oluşması sağlanır. İşlenecek borunun çapına göre kesilen bantlar çeşitli kalıplar yardımı ile şekillendirilerek yuvarlak bir form kazanması sağlanır. Yuvarlak formu kazanmasının ardından boruların dikişli isminin almasın sağlayan kaynak işlemi yapılarak dikişli boru form olarak son halini alması sağlanır.

Form vermede son işlem olan kaynak işlemi iki farklı şekilde yapılmaktadır. Bu işlemler HF ve Tig kaynaktır.

HF kaynağı basıncın olmadığı hatlar için tercih edilen borularda kullanılan bir kaynak yöntemidir. Tig kaynağa göre çok daha hızlı olsa da dayanımı tig kaynağa göre oldukça zayıftır.

Tig kaynağı basıncın belli bir oranın üstünde olduğu hatlarda kullanılan kaynak tipidir. HF kaynağa göre işlem süresi oldukça uzun fakat neredeyse çekme boru kadar yüksek dayanıma sahiplerdir.

Kadıoğlu Paslanmaz Çelik olarak stoklarımızda bulundurduğumuz bütün dikişli borular Tig Kaynaklı paslanmaz çelik borulardır.

Paslanmaz borularda bir başka ayrımda yüzey türlerine göre yapılmaktadır. Sektörel olarak birçok farklı sektöre hitap eden dikişli boruların yüzeyleri de hitap ettikleri sektöre göre şekillenmektedir. Bu çeşitlenme 3 ana başlık ile incelemek mümkündür.

• Ham (mat) yüzey
Görünümün önemli olmadığı kapalı sistemlerde ve makine şasesi gibi yerlerde kullanılan dikişli boru tipidir.
• Satine yüzey
Yüzey olarak en çok tercih edilen paslanmaz çelik boru türüdür. Dekoratif amaçlarla kullanıldığı gibi birçok yerde endüstriyel amaçlar ile de kullanılmaktadır.
• Parlak yüzey
Dekoratif amaçlarla tercih edilen paslanmaz boru türüdür. Genellikle küpeştelerde, yat korkuluklarında ve dekoratif amaçla üretilen sehpa masa gibi dekoratif ürünlerde kullanılırlar.
Stoklarımızda 304L ve 316L kalite olarak 6×1 mm ve 273.0×5 mm arası bütün dikişli borular hazır olarak bulunmaktadır.

Paslanmaz çelik çekme borular, yüksek basınçlı maddelerin taşınması açısından idealdir. Diğer paslanmaz boru çeşitlerine kıyasla daha sağlam olan bu borular, genellikle tek parça halinde dökülmektedir. Bu yüzden de ara elemanlar ya da kaynak noktaları gibi zayıf noktalara sahip değillerdir. Çekme boruların üretimi yapılırken öncelikle boru tek parça olarak kalıba dökülmekte ve burada yuvarlak şeklini alması sağlanmaktadır

İstenilen düzeye getirilebilmesi için, içlerinden malafalar geçirilerek gerekli olan şekillendirme yapılmaktadır. Bir sonraki aşamada silindirler arasından geçen paslanmaz çekme boru, burada dış çeperinin de istenilen düzeye gelmesinin ardından temizlik ünitesine gönderilmektedir. Silindirlerin boru yüzeyinde bırakmış olduğu leke ve pürüzlerin temizlenmesinin ardından, çekme borular kullanıma hazır hale gelmektedir.